بهینهسازی مسیر
مسیریابی ناکارآمد سوخت و زمان را هدر میدهد
مسیریابی، انبار و اسناد حمل
در لجستیک به اسناد حمل، سوابق انبار، داده مسیریابی و تحویلهایی که طبق برنامه پیش نمیروند میپردازیم. نتیجه را با زمان رسیدگی و نرخ خطای فعلی خودتان میسنجیم.

فرایند فعلیتان را توضیح دهید و یک نمونه سند نشانمان دهید. اندازه کار، اتصال به سامانههایتان و هزینه را بررسی میکنیم و بعد برای مرحله اول پیشنهاد میدهیم.
درباره پروژهتان بگوییددر لجستیک، هوش مصنوعی سفارشها، موجودی، مراکز، خودروها، رانندگان، شرکتهای حمل و تعهد به مشتری را هماهنگ میکند، آن هم در شرایطی که مدام عوض میشود. آزمایش مفید قواعد واقعی کار شما را در مدل میآورد، خدمت و هزینه را با هم میسنجد و برنامهریز همچنان میفهمد چرا چیزی پیشنهاد شده و میتواند آن را تغییر دهد.
مسیریابی ناکارآمد سوخت و زمان را هدر میدهد
وقتی تقاضا پیشبینیپذیر نیست، گاهی کالا روی دست میماند و گاهی کم میآید
آمادهسازی و ارسال سفارش با کارهای دستی کند میشود
تحویل نهایی گرانترین و پیچیدهترین بخش است
هر کدام از اینها میتواند نقطه شروع یک اجرای آزمایشی کوچک باشد. معماری و مدل را بعد از شناخت دادهها و محدودیتهای شما انتخاب میکنیم و نتیجه را با وضع فعلی خودتان میسنجیم.
تنظیم لحظهای مسیرها با توجه به ترافیک، وضع هوا و اولویت سفارشها
پیشبینی تقاضا با هوش مصنوعی، تا هر کالا به اندازه لازم و در انبار مناسب نگه داشته شود
بهینهسازی خودکار مسیر جمعآوری سفارش و استفاده از فضا
برنامهریزی هوشمند تحویل آخرین مایل با ردیابی لحظهای
آزمایش مسیریابی: برای یک مرکز و یک دسته مسیر، پیشنهاد مدل را بدون اجرا کنار برنامه مسئول اعزام میگذاریم. مسافت، زمان، تحویل بهموقع، نقض محدودیتها، زحمت برنامهریزی و مواردی را که مسئول اعزام پیشنهاد را عوض میکند، میسنجیم.
آزمایش زمان رسیدن: روی یک جریان تحویل اجرا میشود که زمان رویدادهایش درست ثبت شده است. خطای مطلق، کالیبراسیون، زمان اخطار مشکل، اطلاعرسانی و تحویل ناموفق را اندازه میگیریم.
آزمایش انبار: در یک بخش انبار و برای یک الگوی سفارش، چیدمان یا ترتیب برداشت را میآزماییم. مسافت پیمودهشده، سرعت برداشت، خطا، شلوغی، ایمنی و نظر کارکنان را میسنجیم.
در یک اجرای آزمایشی، مسیرهای پیشنهادی سامانه را با برنامه ارسال فعلیتان مقایسه میکنیم؛ با همان سفارشها، خودروها، بازههای زمانی تحویل، داده ترافیک و محدودیتهای ایمنی. مصرف سوخت، مسافت و تحویل بهموقع را میسنجیم و میبینیم برنامهریز چند بار مسیر پیشنهادی را عوض میکند. همینها نشان میدهند این تغییر ارزش دارد یا نه.
مدل پیشبینی تقاضا را برای هر کالا در هر انبار روی دادههای گذشته میآزماییم: سفارشها، طرحهای تخفیف، زمان تأمین و سابقه موجودی. بعد خطای پیشبینی، سطح خدمت، کمبودها و هزینه نگهداری کالا را با روش برنامهریزی فعلیتان مقایسه میکنیم.
در یک اجرای آزمایشی، سامانه با توجه به چیدمان انبار، الگوی سفارشها و محدودیتهای کاری شما، ترتیب برداشت کالا و جابهجایی محل نگهداری را پیشنهاد میدهد. پیش از هر جابهجایی واقعی اینها را میسنجیم: زمان رفتوآمد، سرعت آمادهسازی سفارشها، خطا، ایمنی کارکنان و دفعاتی که پیشنهاد کنار گذاشته میشود.
سامانه با توجه به محدودیتهای ناوگان و سفارشها، مسیر و بازه زمانی تحویل را پیشنهاد میدهد. در یک اجرای آزمایشی کنترلشده، تحویل بهموقع، تحویلهای ناموفق، هزینه، اثر بر مشتری و دفعات دخالت برنامهریز را گزارش میکنیم.
دستیار اسناد میتواند اطلاعات محموله را از مدارک استخراج کند و بر پایه قواعد تأییدشده، پیشنویس فرمها را آماده کند. چون مقررات گمرکی تغییر میکند، هر مدرک پیش از ارسال باید به تأیید کارشناس واجد صلاحیت برسد. در اجرای آزمایشی میسنجیم فرمها چقدر کاملاند، چند درصدشان اصلاح لازم دارند و پردازش چقدر زمان میبرد.
قالب مشترکی برای ثبت اینکه چه اتفاقی، کجا، چه زمانی و چرا افتاده است.
چارچوب سنجش قابلیت اعتماد، شفافیت، ریسک عملیاتی و پایش.
از کاری بگویید که بیشترین وقتتان را میگیرد. با هم میبینیم این کار امروز چقدر زمان میبرد، چه دادهای دارید و کجا یک نفر باید تأیید کند. بعد میگوییم اجرای آزمایشی ارزشش را دارد یا نه.